Χρησιμοποιείται σε υποσταθμούς μέσης τάσης έως 36 kV για μείωση της ηλεκτρικής απόστασης και αύξηση της μόνωσης μεταξύ των ράβδων διαύλου.

χαρακτηριστικό
1.Anti-tracking.
2.Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.
3. Αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
4. Ανώτερες ηλεκτρικές και μηχανικές ιδιότητες Απόδοση.

Η παραγωγή θερμοσυστελλόμενων σωλήνων πρέπει πρώτα να επιλέξει την κατάλληλη κύρια παρτίδα και στη συνέχεια να επιλέξει τα βοηθητικά υλικά για την παραγωγή συγκεκριμένων
Το θερμικό περίβλημα του περιβλήματος.
1. Η διαδικασία παραγωγής του θερμοσυστελλόμενου σωλήνα είναι πρώτα η παραγωγή της κύριας παρτίδας βδέλλας από πολυένιο: συνδυάζοντας διάφορα υλικά βάσης βδέλλας πολυενίου με διάφορα λειτουργικά βοηθητικά υλικά
Τα υλικά ζυγίζονται σύμφωνα με την αναλογία τύπου και στη συνέχεια αναμειγνύονται: τα μικτά υλικά τοποθετούνται σε έναν εξωθητήρα διπλού κοχλία και σφαιροποιούνται για να παραχθεί μια λειτουργική κύρια παρτίδα βδέλλας πολυενίου.
2. Διαδικασία χύτευσης προϊόντος: σύμφωνα με το σχήμα του προϊόντος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δύο μέθοδοι εξώθησης με έναν κοχλία και χύτευση με έγχυση.
Για επεξεργασία και παραγωγή:
1. Τύπος εξώθησης μονής βίδας: χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση με εξώθηση σωλήνων ψύκτρας, όπως θερμοσυστελλόμενοι σωλήνες μονού τοιχώματος, θερμοσυστελλόμενοι σωλήνες διπλού τοιχώματος με κόλλα και μεσαίου πάχους
Οι σωλήνες ψύκτρας τοίχου, οι σωλήνες ψύκτρας με ζυγό υψηλής πίεσης, οι θερμοσυστελλόμενοι σωλήνες υψηλής θερμοκρασίας και άλλα προϊόντα υποβάλλονται σε επεξεργασία και σχηματίζονται με εξώθηση ενός κοχλία.
Η γραμμή παραγωγής θερμοσυστελλόμενων σωλήνων θα πρέπει να διαθέτει τον ακόλουθο εξοπλισμό: εξωθητής (σχηματισμός σωλήνα ψύξης θερμότητας), καλούπι παραγωγής, δεξαμενή νερού ψύξης, συσκευή τάνυσης και
Συσκευή δίσκου κ.λπ.
2. Χύτευση με έγχυση: χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή θερμοσυστελλόμενων εξαρτημάτων ειδικού σχήματος, όπως καπάκια ψύκτρας, θερμοσυστελλόμενες φούστες ομπρέλας, θερμοσυστελλόμενες κούνιες και άλλα προϊόντα
Όλα χρησιμοποιούν χύτευση με έγχυση και ο εξοπλισμός παραγωγής θα πρέπει να περιλαμβάνει μηχανές χύτευσης με έγχυση και καλούπια έγχυσης.
3. Το επόμενο σημαντικό βήμα είναι η διασύνδεση ακτινοβολίας.Τα προϊόντα που σχηματίζονται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση εξακολουθούν να είναι γραμμικές μοριακές δομές.
Δομή, το προϊόν δεν έχει ακόμη τη "λειτουργία μνήμης" και η απόδοση της αντοχής στη θερμοκρασία, της αντίστασης στη γήρανση και της αντοχής στη φθορά δεν είναι αρκετή.
Αλλάξτε τη μοριακή δομή του προϊόντος.Η μέθοδος που χρησιμοποιούμε συνήθως είναι η τροποποίηση σταυροσύνδεσης ακτινοβολίας: σταυροσύνδεση ακτινοβολίας επιταχυντή ηλεκτρονίων, ακτινοβολία πηγής κοβαλτίου
Διασταυρούμενη σύνδεση, χημική διασύνδεση υπεροξειδίου, αυτή τη στιγμή το μόριο αλλάζει από γραμμική μοριακή δομή σε δομή δικτύου.Τα εξωθημένα προϊόντα περνούν
Μετά τη διασύνδεση, έχει ένα «φαινόμενο μνήμης», το οποίο ενισχύει σημαντικά την αντίσταση στη θερμοκρασία, τις μηχανικές ιδιότητες και τις χημικές ιδιότητες του θερμοσυστελλόμενου σωλήνα.Ο συγκεκριμένος πίνακας
Τώρα ο σωλήνας ψύκτρας έχει αλλάξει από την κατάσταση ανοχής σε ασυμβίβαστο, αντοχή στη γήρανση, αντοχή στην τριβή και αντοχή στη χημική διάβρωση.
4. Χύτευση διαστολής: Το προϊόν που τροποποιήθηκε με σταυροσύνδεση ακτινοβολίας έχει ήδη «φαινόμενο μνήμης σχήματος» και έχει υψηλή
Απόδοση μη τήξης σε θερμοκρασία.Μετά από θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία, εμφύσηση κενού και ψύξη, γίνεται ο έτοιμος θερμοσυστελλόμενος σωλήνας και στη συνέχεια σύμφωνα με τον σωλήνα
Η πραγματική κατάσταση της συσκευασίας και του κλεισίματος του τελικού προϊόντος μπορεί επίσης να κοπεί και να εκτυπωθεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.Διατίθεται επίσης ουδέτερη κανονική συσκευασία.
Μήκος 1μ